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09
'26
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ESD-sicheres Leiterplatten-Fördersystem für die Elektronikfertigung
Schnaithmann Maschinenbau liefert ein verstellbares Fördersystem für elektrostatisch empfindliche Produktionsbereiche in der Fertigung von Automobilelektronik.
www.schnaithmann.de
Modul der Platinen-Förderstrecke von Schnaithmann für den schonenden Transport im Ultra-High-ESD-sensitiven Bereich. Geschwindigkeit und Breite lassen sich stufenlos einstellen.
Die Fertigung elektronischer Steuergeräte erfordert präzise abgestimmte Handhabungssysteme, um elektrostatische Entladungen und mechanische Schäden an empfindlichen Komponenten zu vermeiden. In diesem Zusammenhang lieferte die Schnaithmann Maschinenbau GmbH ein Leiterplatten-Fördersystem für den sicheren Transport in ultra-ESD-sensiblen Produktionsbereichen bei einem Automobilzulieferer.
Umgang mit empfindlicher Elektronik in ultra-ESD-Produktionsumgebungen
Die Produktion von Fahrzeugelektronik, Steuergeräten und vernetzten Fahrzeugsystemen umfasst Leiterplatten (PCBs), die besonders empfindlich gegenüber elektrostatischer Entladung sind. Bereits geringe elektrostatische Ereignisse können Halbleiterbauteile beschädigen oder deren langfristige Zuverlässigkeit beeinträchtigen.
Das von Schnaithmann Maschinenbau GmbH gelieferte Fördersystem wurde speziell für den Einsatz in einem ultra-ESD-sensiblen Bereich entwickelt, in dem strenge Anforderungen an den elektrostatischen Schutz gelten. Alle verwendeten Materialien – darunter Förderbänder, Führungsschienen, Aluminiumprofile und weitere Komponenten – erfüllen die entsprechenden ESD-Schutzanforderungen.
Solche konstruktiven Maßnahmen sind in der Elektronikfertigung entscheidend, da Transportsysteme für Leiterplatten elektrische Neutralität gewährleisten und gleichzeitig eine stabile mechanische Handhabung sicherstellen müssen.
Detail der Platinen-Förderstrecke. Die Materialien der Riemen, Gleitleisten, Aluminiumprofile und anderer Komponenten sind in Kombination ESD-tauglich.
Anpassbarer Transport für Leiterplatten unterschiedlicher Größen
Eine zentrale technische Herausforderung bestand darin, Leiterplatten mit minimalen Auflageflächen und unterschiedlichen Breiten sicher zu transportieren. Um diese Anforderungen zu erfüllen, verfügt das Fördersystem über eine stufenlos verstellbare Breitenanpassung, die sich an unterschiedliche Leiterplattenformate anpassen lässt.
Die Einstellung erfolgt über einen Servomotor in Kombination mit einer Trapezgewindespindel, wodurch die Förderbandbreite präzise an jedes Leiterplattenformat angepasst werden kann. Dieses System gewährleistet eine stabile Führung auch beim Transport unterschiedlich großer Leiterplatten.
Auch die Transportgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar, sodass die Förderbedingungen an Empfindlichkeit und Gewicht der Leiterplatten angepasst werden können. Eine kontrollierte Geschwindigkeit und stabile Positionierung reduzieren Vibrationen und mechanische Belastungen während des Transports.
Blick von oben auf ein Modul der Platinen-Förderstrecke von Schnaithmann. Die Breite ist über einen kleinen Servomotor mittels einer Trapezgewindespindel an die Maße der Leiterplatten anpassbar.
Schlankes Design für flexible Elektronikfertigung
Das Fördersystem zeichnet sich durch eine schlanke mechanische Bauweise aus, wodurch es sich in kompakte Produktionslinien integrieren lässt, in denen der verfügbare Platz begrenzt ist. Solche Konfigurationen sind in der Elektronikmontage üblich, wo mehrere Handhabungs- und Transportsysteme auf engem Raum betrieben werden.
Durch die Kombination aus verstellbarer Breite und variabler Geschwindigkeit unterstützt das System flexible Produktionsabläufe in der Automobilelektronikfertigung, in der sich Leiterplattenformate und Produktionsmengen häufig ändern.
Modulare Fördertechnik für unterschiedliche Produktionsumgebungen
Schnaithmann entwickelt Fördersysteme für eine Vielzahl industrieller Transportaufgaben – vom Transport kleinster Bauteile mit geringem Gewicht bis hin zum Handling schwererer Komponenten. Die modulare Architektur der Fördertechnik ermöglicht es, Systeme mit unterschiedlichen Bandtypen, Antrieben und Materialien an spezifische Anforderungen der jeweiligen Produktionsumgebung anzupassen.
Solche Konfigurationen eignen sich für verschiedene industrielle Einsatzbereiche, darunter Reinraumumgebungen, FDA-konforme Fördertechnik für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen, trockene Produktionsbereiche wie in der Batteriefertigung sowie thermisch belastete Industrieprozesse.
Diese modulare Auslegung ermöglicht es, Fördersysteme gezielt an spezifische Prozessanforderungen anzupassen und gleichzeitig eine zuverlässige Materialhandhabung in modernen Produktionsumgebungen sicherzustellen.
www.schnaithmann.com
Edited by industrial journalist, Aishwarya Mambet.
Die Fertigung elektronischer Steuergeräte erfordert präzise abgestimmte Handhabungssysteme, um elektrostatische Entladungen und mechanische Schäden an empfindlichen Komponenten zu vermeiden. In diesem Zusammenhang lieferte die Schnaithmann Maschinenbau GmbH ein Leiterplatten-Fördersystem für den sicheren Transport in ultra-ESD-sensiblen Produktionsbereichen bei einem Automobilzulieferer.
Umgang mit empfindlicher Elektronik in ultra-ESD-Produktionsumgebungen
Die Produktion von Fahrzeugelektronik, Steuergeräten und vernetzten Fahrzeugsystemen umfasst Leiterplatten (PCBs), die besonders empfindlich gegenüber elektrostatischer Entladung sind. Bereits geringe elektrostatische Ereignisse können Halbleiterbauteile beschädigen oder deren langfristige Zuverlässigkeit beeinträchtigen.
Das von Schnaithmann Maschinenbau GmbH gelieferte Fördersystem wurde speziell für den Einsatz in einem ultra-ESD-sensiblen Bereich entwickelt, in dem strenge Anforderungen an den elektrostatischen Schutz gelten. Alle verwendeten Materialien – darunter Förderbänder, Führungsschienen, Aluminiumprofile und weitere Komponenten – erfüllen die entsprechenden ESD-Schutzanforderungen.
Solche konstruktiven Maßnahmen sind in der Elektronikfertigung entscheidend, da Transportsysteme für Leiterplatten elektrische Neutralität gewährleisten und gleichzeitig eine stabile mechanische Handhabung sicherstellen müssen.
Detail der Platinen-Förderstrecke. Die Materialien der Riemen, Gleitleisten, Aluminiumprofile und anderer Komponenten sind in Kombination ESD-tauglich.
Anpassbarer Transport für Leiterplatten unterschiedlicher Größen
Eine zentrale technische Herausforderung bestand darin, Leiterplatten mit minimalen Auflageflächen und unterschiedlichen Breiten sicher zu transportieren. Um diese Anforderungen zu erfüllen, verfügt das Fördersystem über eine stufenlos verstellbare Breitenanpassung, die sich an unterschiedliche Leiterplattenformate anpassen lässt.
Die Einstellung erfolgt über einen Servomotor in Kombination mit einer Trapezgewindespindel, wodurch die Förderbandbreite präzise an jedes Leiterplattenformat angepasst werden kann. Dieses System gewährleistet eine stabile Führung auch beim Transport unterschiedlich großer Leiterplatten.
Auch die Transportgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar, sodass die Förderbedingungen an Empfindlichkeit und Gewicht der Leiterplatten angepasst werden können. Eine kontrollierte Geschwindigkeit und stabile Positionierung reduzieren Vibrationen und mechanische Belastungen während des Transports.
Blick von oben auf ein Modul der Platinen-Förderstrecke von Schnaithmann. Die Breite ist über einen kleinen Servomotor mittels einer Trapezgewindespindel an die Maße der Leiterplatten anpassbar.
Schlankes Design für flexible Elektronikfertigung
Das Fördersystem zeichnet sich durch eine schlanke mechanische Bauweise aus, wodurch es sich in kompakte Produktionslinien integrieren lässt, in denen der verfügbare Platz begrenzt ist. Solche Konfigurationen sind in der Elektronikmontage üblich, wo mehrere Handhabungs- und Transportsysteme auf engem Raum betrieben werden.
Durch die Kombination aus verstellbarer Breite und variabler Geschwindigkeit unterstützt das System flexible Produktionsabläufe in der Automobilelektronikfertigung, in der sich Leiterplattenformate und Produktionsmengen häufig ändern.
Modulare Fördertechnik für unterschiedliche Produktionsumgebungen
Schnaithmann entwickelt Fördersysteme für eine Vielzahl industrieller Transportaufgaben – vom Transport kleinster Bauteile mit geringem Gewicht bis hin zum Handling schwererer Komponenten. Die modulare Architektur der Fördertechnik ermöglicht es, Systeme mit unterschiedlichen Bandtypen, Antrieben und Materialien an spezifische Anforderungen der jeweiligen Produktionsumgebung anzupassen.
Solche Konfigurationen eignen sich für verschiedene industrielle Einsatzbereiche, darunter Reinraumumgebungen, FDA-konforme Fördertechnik für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen, trockene Produktionsbereiche wie in der Batteriefertigung sowie thermisch belastete Industrieprozesse.
Diese modulare Auslegung ermöglicht es, Fördersysteme gezielt an spezifische Prozessanforderungen anzupassen und gleichzeitig eine zuverlässige Materialhandhabung in modernen Produktionsumgebungen sicherzustellen.
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